Iga korduv tellimus algab kuskilt. Ühe Austraalia tööstusseadmete OEM-i puhul algas see pettunud meili ja tagasilükatud osade virnaga.

Nad olid peaaegu kaks aastat hankinud lehtmetallist kronsteinide ja keevitatud raamide perekonda madala hinnaga{0}}tarnijalt. Ühikuhind tundus paberil suurepärane, kuid varjatud kulud söösid programmi elusalt: ebaühtlased paindenurgad, pilud, mis kokkupanekul ei ühtinud, ja pinnaviimistlusprobleemid, mis põhjustasid pärast kuumtsinkimist{2}}probleeme. Selleks ajaks, kui me RFQ saime, otsisid nad aktiivselt tootmispartnerit, kes suudaks programmi stabiliseerida ilma eelarvet löömata.

Tõeline probleem ei olnud joonis

Kliendi joonised olid soliidsed. Küsimus oli protsessi juhtimises. Nende eelmine tarnija käsitles osi tavaliste lehtmetallist toorikutena, selle asemel et sobitada keevitus--ja-monteerimissüsteemi. Kogunes väike mõõtmete kõrvalekalle: laserlõikamise lõhe muutus muutus-sobivusvahedeks, käsitsi kleepimine tekitas moonutusi ja lõplikke keevisõmblusi tehti käsitsi ilma ühtse standardita. Kui osad jõudsid galvaniseerijani, muutusid need ebakõlad nähtavaks ebaühtlase katte paksuse ja ümbertöötlemisena.

Pakkusime välja teistsuguse lähenemise.

Mida me poekorrusel muutsime

Laser lõikamine:Viisime meie 6 kW kiudlaserlõikamise töövoogu kõik kriitilised mõõtmed ja lõigasime esimese artikli täpsest tootmispesast -, määrates mõõtmete lähtejoone enne, kui mis tahes tööriistad detaili puudutasid.

Keevitusseadmed:Ehitati korduvate raamide jaoks lihtsad, kuid jäigad kinnitused, nii et iga koost kleebiti ja keevitati samasse klambriasendisse, välistades moonutuste triivi partiide vahel.

Ülevaatus:Kirjutas AWS D1.1 visuaalse kontrolli otse tootmisrändurisse - mitte tagantjärele, vaid kohustuslikuks väravaks enne osade tsinkimisele üleminekut.

Tsingimine:Koordineeritud osad otse AS/NZS 4680 HDG kuumtsinkimisliiniga-, optimeerides õhutus- ja äravooluavasid, nii et kate oleks ühtlane ja nurkades ei kogunenud liigset tsinki.

Tulemused kuue kuu pärast

Esimene artikkel kiideti heaks teisel esitamisel - ainuke muudatus oli väike pakendimärkus.

Mõõdetav ümbertöötamistundide vähenemine kliendi koosteliinil.

Vähem kiireloomulisi lennu{0}}kaubaveotaotlusi, et jõuda hilinenud partiidesse.

Programm kolis kohapeal ostmiselt plaanipärasele üldtellimusele.

"Erinevus ilmnes esimese tootmispartii - osas, mis tegelikult sobisid, katted, mis tundusid esimesel korral õiged. Lõpetasime tulekustutustööd koosteliinil."

- Austraalia tööstusseadmete OEM-i insenerijuht

Ei mingit imetehnoloogiat. Lihtsalt rangem protsessidistsipliin lehtmetalli valmistamisel ja keskmise plaadi keevitamisel.

Mida see teie järgmise projekti jaoks tähendab

Kui teie praegune toodangu tarnija on odav, kuid ettearvamatu, ilmnevad tegelikud kulud tavaliselt hiljem: ümbertöötlemisel, tarnete hilinemisel ja tuletõrjumisel kulutatud tehnilistel töötundidel-. Stabiilne lehtmetallist ja konstruktsiooniterasest originaalseadmete valmistaja partner peaks andma teile järjepideva esmase-artikli kinnituse, selged ülevaatusdokumendid ja Austraalia standarditele vastava galvaniseerimisprotsessi.

Kas te pole kindel, kas teie praegune tarnija lõikab nurki? Saatke meile oma joonised tasuta DFM-i (Design for Manufacturability) ülevaatamiseks - me märgime võimalikud probleemid enne tootmise alustamist.