Kohandatud konveieriraam ja tugistruktuur, mis on valmistatud joonise järgi

Konveieriraam valmistatakse töökojas ja proovitakse kohapeal. Valmistamisprobleem ei seisne seetõttu mitte ainult selles, "kas see sektsioon on sirge", vaid ka "sektsioon 4 kinnitub kõrgusel sektsiooni 5 külge, kui sulgud on joondatud pärast seda, kui mõlemad on tsingitud ja tarnitud eraldi kastides". Tianhua Yihe valmistab konveieriraame ja tugistruktuure vastavalt kliendi joonistele, mille montaažijärjestus on tootmis- ja pakkimisplaani sisse ehitatud.

Konveieri sektsioonid on paigutatud komplektina: ühendusplaadid sobitatakse ja jooksu kontrollitakse joonena, mitte sektsioonide kaupa.

Kus konveieriraamid kohapeal rikki lähevad

Valmistatud konveieri struktuuri tõrked on harva dramaatilised. Need on mõne millimeetri nihked, mis muudavad kavandatud kahepäevase paigalduse nädalaseks hõõrimiseks, tihvtideks ja uuesti puurimiseks. Korduvad põhjused on järjekindlad:

Splaissi mittevastavus.Sõltumatult puuritud sektsioonides koguneb augu asendi viga, nii et poldi augud on joonisel, mitte õues.

Kogunenud sirguse viga.Iga sektsioon on tolerantsi piires, kuid jooks mitte, sest tolerantsi rakendati lõigu kohta ja seda ei kontrollitud kunagi joonena.

Klambri triiv.Pärast põhiraami keevitatud tugiklambrid moonduvad või nihkuvad, mistõttu jalgade asendid ei ühti enam vundamendi poltidega.

Tsingimise moonutus.Pikad õhukesed sektsioonid võivad kuumsukeldumisprotsessi ajal kummardada, kui ventilatsiooni, käsitsemispunkte või sektsiooni jäikust ei arvestata.

Pakkimise järjekord.Sektsioonid saabuvad terviklikult, kuid kättesaamatuks, nii et saidi meeskond laadib kogu konteineri maha, et jõuda esimese vajalikuni.

Kõik need otsustatakse joonise ülevaatamisel või tootmisplaanis, mitte lõplikul kontrollimisel.

Tootmise marsruut

Klambri ulatuse kontroll keevitatud pukkidel: lint asetseb mõlema kronsteini ülapinnal, nii et näit võetakse vastu nende servi, samal ajal kui jalamuster määratakse raamiga samast liitepunktist.

Splaissi joondamine: käsitle sektsioone sobitatud komplektina

Kõige tõhusam meede mitmeosalise konveieri puhul on lõpetada iga sektsiooni käsitlemine iseseisva osana. Sektsioonid, mis poltidega kokku puutuvad, puuritakse ühisest tugipunktist ning kui pikkus ja käsitsemine seda võimaldavad, ühendatakse need enne viimistlemist prooviga, nii et ühendus on tõestatud paarina.

Järgneb kaks praktilist tagajärge. Esiteks puuritakse ühendusaugud sageli pärast paigaldamist, mitte stantsimise või lõikamise faasis, kuna puuritud auk järgib kokkupandud ühenduse tegelikku geomeetriat. Teiseks on sektsioonipaar nummerdatud – mitte ainult "Section 4", vaid "Section 4 to Section 5, splice A" - nii et asendussektsiooni saab hiljem teha tuntud liidese vastu, mitte joonise vastu, mida pole kunagi värskendatud.

Kui proovimontaaž ei ole suuruse tõttu otstarbekas, juhitakse pleissi töötlemist või puurimisrakist, mis kantakse üle liigendi, ning asukohasuhe registreeritakse, et vastasosa saaks sõltumatult kontrollida.

Sirgus ja keerdumine

Sirgust kontrollitakse võrdlusaluse - laserjoone, pingutatud traadi või lühemate lõikude korral pinnaplaadi sirge servaga - ja seda kontrollitakse kahes etapis: pärast keevitamist ja pärast sirgendamist. Kontrollimine alles lõppülevaatusel näitab, et raam on vale, mitte seda, kus see valesti läks.

Twist on tõrkerežiim, mis jääb vahele. Sektsioon võib olla kõrguselt ja planeeringult sirge ning olla siiski väändunud, mis ilmneb pleisingu ühes nurgas tühimikuna ja teises kõva kontaktina. Sektsioonide otste diagonaalvõrdsuse mõõtmine tabab enamiku keerdumist enne, kui see muutub saidi probleemiks.

Keevitamise järjekord on siin sama oluline kui mõõtmine. Pikkade keevisõmbluste jooksmine ühest otsast teise tõmbab lõigu vööri, mida tuleb mehaaniliselt korrigeerida, ja õhukese lõigu mehaaniline korrigeerimine jätab jääkpinge, mis pärast tsinkimist taastub. Keevitamine keskelt väljapoole, külgede vaheldumine ja jalgade pikkuse hoidmine joonise miinimumini annab vähem korrigeerimist.

Korratavus partiide lõikes

Kui konveieriliini toodetakse rohkem kui üks kord, muutub korratavus domineerivaks nõudeks, kuna teine ​​partii peab liidestama esimesega. Kolm asja muudavad selle toimivaks: dokumenteeritud kinnitusseade paigaldamiseks, salvestatud puurimis- või töötlemisandmed splaisside jaoks ja esimese artikli kirje mõõdetud väärtustega, mitte läbimistempliga.

Suuremate mahtude puhul võib robotkeevitus olla põhjendatud, kui liitmik on ühtlane ja kinnitus on selle jaoks mõeldud. See ei ole automaatselt õige vastus: kinnituskulud ja vajadus osade järjepideva sobivuse järele tähendavad, et väikeseid mahtusid ja väga varieeruvaid sektsioone teenindab tavaliselt paremini distsiplineeritud järjestusega käsitsi keevitamine.

Tsingimine ja katmine

Kuumtsinkimist teostatakse välispartneri kaudu. Protsess seab projekteerimisnõuded, mis tuleb joonisel lahendada:

Ventilatsiooni- ja äravooluavad iga suletud või osaliselt suletud sektsiooni kõrgetes ja madalates punktides

Pole suletud õõnsusi ega kattuvaid pindu, mis võivad eeltöötlusvedelikku kinni hoida

Käsitsemis- ja riputuspunktid, mis ei deformeeri õhukesi sektsioone vanni temperatuuril

Keermestatud funktsioonid on kas maskeeritud, pärast galvaniseerimist uuesti koputatud või määratud ülemõõduga

Tsingimine võib ka pika keevitatud lõigu jääkpingeid leevendada või ümber jaotada, nii et enne kastmist sirgeks tehtud sektsioonid võivad vajada kastmisjärgset kontrolli. Projekti spetsifikatsioon on kinnitatud vastavalt standardile ISO 1461 või AS/NZS 4680 ning katte paksuse nõue on esitatud numbriliselt, mitte kui "tsingitud".

Värvitud ja pulbervärvitud raamid järgivad erinevas protsessis sama loogikat: primer standard, kruntvärvi ühilduvus, servade katmine ning pleissipindade ja keermete maskeerimine peavad kõik olema plaanis enne raami valmistamise lõpetamist.

Tsingitud sektsioonid pärast kastmist: õhutus- ja käsitsemiskohad projekteeriti sisse ning liitmikuavad puhastatakse pärast.

Märgistamine, pakkimine ja saidi järjestus

Pakkimine on osa inseneritööst, mitte logistikast. Iga sektsioon on märgistatud vastupidava ID-ga, mis püsib viimistluse ja transportimise järel, ning aediku järjekord järgib saidi kokkupaneku järjestust, nii et esimesed vajalikud osad on esimesed juurdepääsetavad. Splice riistvara pakitakse koos liigendiga, kuhu see kuulub, mitte lahti ühes konteineris, ja saadetisega on kaasas pakkimisnimekiri, mis kaardistab ID kasti asukohaga.

Pikad lõigud on aediku mitmes punktis toestatud, sest toetamata vahemik vajub mereveo kestuse jooksul oma raskuse all ja vöör avastatakse paigaldamisel.

Saatke ülevaatamiseks konveieri paigutus

Lisage paigutus, valmistamisjoonised, sektsioonide pikkused, materjali spetsifikatsioonid, liite- ja keevitusnõuded, viimistlus, kogus ja tarnekoht. Vastame jaotise jagamise ettepaneku, koostejärjestuse eelduste ja tsitaadiga.

E-post: andywang@qdthyhmetalfab.com

Qingdao Tianhua Yihe Metal Fabrication – keeviskonstruktsioonid materjalikäitluseks ja tööstusseadmeteks.