CNC-mehaaniline ja keevitusjärgne töötlus

Iga keevitatud konstruktsioon moonutab veidi - kuumus tõmbab, plaat lõdvestub ja paberile joonistatud "tasane" pind saabub 2 mm ulatuses. Polt-kinnitusega koostu puhul saavad sellest ekslemisest alguse põlluprobleemid: seibid, mida keegi ei kavandanud, valesti joondatud puurid ja pump, mis vibreerib, kuna selle põhi ei olnud kunagi tasane. Mehaaniline töötlemine pärast keevitamist ei ole lisaetapp. See on samm, mis muudab valmistatud kasti konstrueeritud pinnaks.

Masiname keevitatud toodangut ja komponente±0,01 mm kriitiliste funktsioonide puhulalates pinnaviimistlusegaRa 0,8 kuni 3,2 μm. Kuna mehaaniline töötlemine toimub lõikamise, keevitamise ja katmisega sama katuse all, võib keevitatud alusplaat muutuda töötlemata keevisõmblusest töödeldud laagripinnaks ilma tehasest lahkumata – ja ilma poodidevahelise tolerantsivaidluseta.

Töötlemisvõimalused

Materjalid, mida me töötleme

Süsinikteras, roostevaba teras (304/316L), alumiinium ja legeerteras. Töötleme valu-, sepistatud ja keevitatud sõlmesid – sealhulgas osi, mis esmalt läbisid meie laserlõike- ja robotkeevitusliinid, nii et kogu valmistamise ajalugu on teada ja dokumenteeritud.

Miks keevitusjärgne töötlemine ennast ära tasub?

Keevisõmbluse kinnituspindade töötlemine pärast keevitamist teeb kaks asja: see eemaldab tekkinud moonutuskeevituse ja annab teie konveierile tõelise tugipunkti, mida see võib usaldada. Seadmete aluste, pumba pjedestaalide ja ajamiraamide puhul tähendab see, et ei mingit väljastamist, liinide igavust ega telefonikõnesid "saatke see tootjale tagasi". Üks pood, üks punkt, üks vastutus.

Tüüpilised rakendused

Pumba ja protsessi seadmed:töödeldud pumba alused, laagrikorpused, äärikupinnad

Põllumajandusmasinad:keevitatud raamidel töödeldud ülemused ja pöördepunktid

Struktuurne:terassõlmede töödeldud laagriplaadid ja ühenduspadjad

Mere:mehaaniliselt töödeldud tekitarvikud ja kinnituspinnad keevitatud alamraamidele

Miks ostjad meid mehaaniliselt töödeldud osade jaoks valivad

Töödeldud nägu on täpselt nii hea kui selle all olev konstruktsioon. Keevitamise ja töötlemisega samas tsehhis töötleme me tegelikult tekitatud moonutuste vastu – ja kontrollime seda mõõdetud väärtuste, mitte oletustega. ISO 9001, 20 aastat OEM, üks suletud ahel.

Töödeldud osade kvaliteedikontroll

Esimese artikli täismõõtmete aruanne partii kohta, protsessisisene kontroll ja CMM-i proovide võtmine kriitiliste funktsioonide kohta. Iga osa tarnitakse nõudmisel mõõdetud väärtustega – see ei ole eeldus, et masin "peaks" tabama tolerantsi.

Kuidas tellimus meie poes liigub

Saatke joonis koos märgistatud kriitiliste pindadega → kinnitame töötlemisstrateegia, nullpunkti valiku ja saavutatava tolerantsi 24 tunni jooksul → esimese artikli täismõõtmete aruanne teie põhiomaduste kohta → partii tootmine koos protsessisisese kontrolliga → CMM-i proovide võtmine ja mõõdetud väärtused, mis tarnitakse koos osadega. Eelnevalt oluliste pindade märgistamine hoiab keevitusjärgse töötlemise kiire ja ausana.

Seotud valmistamisteenused

Laserlõikamine - täppistoorikud enne töötlemist

Robotkeevitus – keevisõmblused keevitusjärgseks töötluseks valmis

Pinnakate – kaitse pärast töödeldud omaduste kontrollimist

Töötlemise KKK

K: Kas saate keevitatud tooteid töödelda?
V: Jah – aluste, äärikute ja kinnituspindade keevitusjärgne töötlemine on põhivõimalus, mitte erisoov.

K: Millist tolerantsi suudate hoida?
V: ±0,01 mm töödeldud kriitilistel omadustel, kontrollitud esimeses artiklis.

K: Kas masin enne või pärast galvaniseerimist?
V: HDG osad töödeldakse enne katmist, niidid ja täppispinnad maskeeritakse või lõigatakse pärast uuesti – planeerime järjestuse detailide kohta.

K: Kas saate kombineerida töötlemist keevitamise ja katmisega?
V: Jah, kõik ettevõttesisene: lõikamine, keevitamine, masin, katmine. Saatke üks joonis, üks tarnija, üks vastutus.

K: Mis on tarneaeg?
V: Prototüüp 24–72 tundi; tootmine 7-15 päeva sõltuvalt mahust ja viimistlusest.

Kas vajate keevisõmblust, mis peab tegelikult sobima?Saatke joonis kriitiliste pindadega märgistatud - me tsiteerime töötlust ja kontrolli 24 tunni jooksul.