40 000-dollarine tsingitud konstruktsiooniterase partii läbib visuaalse kontrolli. Hele, ühtlane, ei jookse ega paljaid kohti. See on laaditud, tarnitud ja allkirjastatud.
Neliteist kuud hiljem tõmbab kliendi hooldusmeeskond tavapärase objektiauditi käigus välja 300-dollarise magnetmõõdiku. Keskmine näit: 62 mikronit - terasel, mis vajas minimaalselt 85.
See partii transportimisel viga ei saanud. See sündis õhukeseks. Ja keegi ei mõõtnud seda.
Mida AS/NZS 4680 tegelikult nõuab (see on number, mitte sertifikaat)
Standard on spetsiifiline:6 mm ja paksemate konstruktsiooniterasprofiilide puhul nõuab AS/NZS 4680 (joondatud standardiga ISO 1461) katte keskmist paksustminimaalselt 85 mikronit, mõõdetuna kalibreeritud magnetmõõturiga mitmes punktis komponendi kohta.
Sertifikaat tõendab süsteemi olemasolu. Mõõdik tõestab partii.Paljud tarnijad omavad sertifikaati ja ei testi kunagi üksikuid partiisid -, sertifikaat ripub seinal ja paksus on jäetud tsinkveekeetja selle päeva meeleolu järgi.
Miks on 23 mikronit oluline?Kuum-tsinkimine ohverdab end umbes 1–3 mikronit aastas olenevalt atmosfäärist. Kaheksakümmend{4}}viis mikronit ostab aastakümneid enamikus Austraalia keskkondades; 62 mikronit tähendab nähtavat roostet aastal 8–12, mitte aastal 30. Perimeetrilisel turvaaial või kaevanduskaitsekonstruktsioonil on see teie nimega garantiinõue.
Kui palju 23 puuduvat mikronit teile tegelikult maksab
Katte paksus ei ole kosmeetiline, - see on pöördloenduskell. Siin on, kuidas sama konstruktsiooniteras toimib erineva keskmise paksusega tüüpilistes Austraalia keskkondades:
| Keskmine kate | Rannik (kiire) | Urban/tööstuslik | Maaelu (healoomuline) |
|---|---|---|---|
| 62 mikronit (ebaõnnestunud partii) | roosteaasta 8–10 | roosteaasta 12.–15 | roosteaasta 18 |
| 85 mikronit (standardne miinimum) | roosteaasta 25 | roosteaasta 35+ | roosteaasta 50+ |
| 110 mikronit (tavaline, hästi{1}}jooksev) | roosteaasta 30 | roosteaasta 45+ | eluiga |
62 mikronit läbiv partii ei ole rannikuäärses kaevanduskohas 27% õhem -, vaid lühendab kasutusiga ligikaudu 60%. Kaitsekonstruktsiooni uuesti tsinkimine pärast 10. aastat, sealhulgas eemaldamine, kaubavedu, ümbertöötlemine ja seisakuid, maksab tavaliselt 3–5 korda algsest tootmishinnast.
Kust tulevad õhukesed katted (ja kuidas disain neid parandab)
Pinna ettevalmistamine on tavaline süüdlane.Mittetäielik marineerimine jätab jahvatatud katlakivi, mille tõttu tsink lihtsalt ei saa - külge kinnituda, kate näeb jahtumise päeval hea välja ja nädal hiljem ei tööta näidikul.
Ventilatsiooni- ja äravooluavad määravad languse.Aukude vale paigutus püüab õhku kinni, blokeerib tsingivoolu ja tekitab 300-mikroniliste jooksude kõrvale õhukesi laike. Seetõttu vaatame üle ventilatsiooni-/ äravooluava disainienneesimene lõige - see on DFM-i otsus, mitte galvaniseerija probleem, mida hiljem absorbeerida.
Terase keemia liigutab sihtmärki.Kõrge räni- või fosforisisaldus paneb tsingi agressiivsemalt reageerima, tekitades paksu,{0}}kuid-hapra või ebaühtlase katte. Märgistame reaktiivse terase klassid sissetuleva materjali ülevaatamisel ja kohandame veekeetja aega vastavalt.
Meie partiireegel: mõõturit ei loeta, laadimist pole
Iga meie Qingdao tehasest väljuv kuumtsingitud partii-kontrollitakse viie-punktiga iga tüüpilise komponendi kohta, näidud salvestatakse koos fotodega -saadetiseeelses aruandes ja kõik alla 85 mikroni suurused komponendid lähevad tagasi veekeetjasse -, mitte veokisse.
Mini case one - struktuuripostitust:Austraalia infrastruktuuri tarnija tellimus tuli esimesel-artikli kontrollimisel 68–74 mikronit. Leidsime selle uue materjalipartii all-marineeritud plaadile, töötlesime kogu partii uuesti ja mõõdeti uuesti-94–113 mikronit. Järgmise 14 kuu ja 11 kordustellimuse jooksul: nullkattega{11}}seotud tagasilükkamised.
Minikorpus kaks - perimeetri aiaposti:4,2 m kaitse-piirdepostide partii nägi visuaalselt välja suurepärane, kuid 70–79 mikronit oli keevitatud-toru üleminekul - klassikaline ventilatsiooni-/äravooluprobleem, kus kinnijäänud õhk nälgis siseõmblust. Selle asemel, et tarnida, lõikasime ventilatsiooniavad uuesti-, kastsime uuesti ja maandusime igas punktis 88–104 mikronit. Kliendi audit kuus kuud hiljem: 100% spetsifikatsioonis.
"Esimene veskikatsearuanne koos tegelike näidikutega oli siis, kui lõpetasime nende topelt-hankimise. Keegi teine ei saada seda küsimata." - Tarneahela juht, Austraalia infrastruktuuri originaalseadmete tootja (nimi varjatud)
Kolm küsimust, mis näitavad, kas teie tarnija tegelikult testib
Kui tarnija kõhkleb mõnes neist, ei lahku näidik tõenäoliselt sahtlist:
1. "Kas saate saata minu viimase partii näidud koos kalibreerimiskuupäevaga?"Tõeline testprogramm logib mõlemad. Ilma näitudeta sertifikaat on süsteem, mitte garantii.
2. "Milline on teie taas-galvaniseerimise määr ja mis selle käivitab?"Tõeliselt testivatel poodidel on väike teadaolev tagasi{0}}languse määr ja selged läbimise/ebaõnnestumise künnised -, mitte "meil pole kunagi tagasilükkamist".
3. "Kes vaatab enne lõikamist üle tuulutus-/äravooluava paigutuse?"Õhukesed katted algavad tavaliselt disainist, mitte veekeetjast. Kui vastus on "galvanisaator arvab selle välja", ei optimeeritud konstruktsiooni kunagi ühtlaseks languseks.
Kaks võimalust selle kasutamiseks
Hankige tasuta kontrollnimekiri:meie ühe-leheküljelise HDG-katte paksuse kinnitusleht - täpne viie-punkti meetod, läbimis-/mitteläviväärtused ja kolm küsimust, mida igalt galvaniseerimise tarnijalt küsida. Kontaktvormi pole vaja.
Kas teil on juba joonised?Saatke neile tasuta DFM-i ülevaatus, mis keskendub ventilatsiooni-/ äravooluavade paigutusele ja teraseklassi valikule - need kaks otsust, mis määravad, kas teie kattekiht läbib esimest korda mõõdu. NDA nõudmisel.
