Kliendi juhtumiuuring|12. august 2026|Raske plaatide keevitamine · AS/NZS 4680 HDG · Ranniku infrastruktuur
Raskete plaatide keevitamine, lehtmetalli tootmine ja konstruktsiooniterase originaalseadmete valmistaja
- eksporditud Austraaliasse 20 aastat, toodetud vastavalt AS/NZS 4680 HDG ja AWS D1.1 keevisõmbluse standarditele.
Enamik terasklambrite ümbertöötlemist ei alga tegelikult keevituslahtrist või HDG paagist.
See algab ühest väikesest eeldusest, mis kandub jooniselt vaikselt tootmisse
- ja see kuvatakse alles pärast seda, kui osad tsinkimisseadmest tagasi tulevad.
Just sellise olukorraga astus meie poodi selle aasta alguses sisse Austraalia ranniku infrastruktuuri originaalseadmete tootja.
Nad olid hankinud kahelt varasemalt tarnijalt 12 mm raskeid plaatkeevitusi 1200 tüki ulatuses.
Umbes12% igast saadetisest tuli pärast kuumtsinkimist tagasi nähtavate moonutustega,
pluss veel 4–6% koos mittevastavuse aruannetega. Tarneaeg venis noteeritud 4 nädalast 7–8 nädalani
- kolm neist olid ümbertöötamise tsüklid.
Siin on, kuidas me selleni jõudsimenull ümbertöödja tarniti kõik 1200 tükki 28 päevaga.
"Miks iga partii HDG painutusest tagasi tuleb?"
- Kliendi esimene sõnum meie insenerimeeskonnale, jaanuar 2026
Projekti hetktõmmis
Üks sulg ei ole keeruline. Neist tuhat on protsess.
Toode:12 mm AS/NZS 3678 GR350 keevitatud terasest kronstein, kuumtsingitud standardile AS/NZS 4680
Kogus:1200 tükki neljas 300-st nädalases partiis
Tolerants:±1,5 mm kriitilisel tasapinnal pärast HDG-d (mõõdetuna 600 mm ulatuses)
Lõppkasutus:Ranniku infrastruktuur, avatud soola{0}}õhu-tingimustele
Eelmistelt tarnijatelt päritud valupunktid:post-galvanizing moonutus + mittevastavus-vastuvõtmisel
Mida DFM-i ülevaade näitas (enne esimest lõiget)
Me ei tsiteeri kõigepealt. Kõigepealt me DFM-i.
Kui tõmbasime kliendi 3D-mudeli kahe eelmise tarnija ümbertöötamisaruande kõrvale, hüppas välja kolm mustrit:
Ühepoolne{0}}keevitus ilma piirangutetajääkpinge lukustas plaadivirna-üles.
HDG langus 450 kraadi juures vabastas pinge - ja sulg moondus.
Üldised tõsteseadmed HDG jaokskorduskasutatakse mitme detaili geomeetriaga, nii et klambrid rippusid servade küljes, mitte ei tasaseks.
Katte paksus varieerus 70 µm ühel küljel kuni 130 µm teisel poolel, keskmiselt ~100 µm - tehniliselt "spetsifikatsioonivahemikus", kuid jääb kõvasti väljapoole kliendi tasasuse tolerantsi.
WPS oli koopia{0}}kleepimine õhemast-mõõturitööst, ilma eelsoojenduseta-12 mm GR350 plaadi jaoks. Charpy löögitesti aruandeid ei säilitatud koos partii paberitööga.
Ükski neist pole eksootilised probleemid. Need on samad kolm mustrit, mida näeme ligikaudu 60% OEM-i raskete plaatide valmistamise projektidest, mis läbivad meie põrandat -, ja need on peaaegu alati kuumtsingimise-uuendustööde algpõhjus.
Mida me muutsime (kolme konkreetse liigutusega)
1. Kordus-järjestatud keevitusprotseduur + spetsiaalne klambrikinnitus.Külgede vaheldumisi õmblemine, kui kronstein on lukustatud selleks-ehitatud rakis, vähendab jääkpinge vabanemist umbes 50% enne HDG-d. Iga partii töötab samal kinnitusel - operaatori mälu pole, kinnituse triivi pole.
2. Kohandatud HDG riputusrest, mis on sobitatud kronsteini geomeetriaga.Osad vajuvad pigem tasaseks kui servaks, katte paksus langeb kõigis viies mõõtepunktis vastavalt AS/NZS 4680 §5.4 vahemikku ±10 µm ja tsinkimisjärgset õgvendust pole vaja.
3. Uus selge eelsoojendusega WPS + Charpy kupongi säilitamine.Dokumenteeritud tegeliku 12 mm GR350 plaadi ja täitejuhtme kombinatsiooni alusel. Iga partii tarnitakse nii, et MTC, WPS ja PQR on kõik sisestatud samale soojusnumbrile.
Tulemus, numbrid, mis on olulised
Neljandaks partiiks ei väljastanud kliendi kvaliteedikontrolli tiim enam mittevastavuse{0}}aruandeid.
Neljanda partii ümbertöötamise määr langes ~12%-lt 0%-le, säilib kõigis 1200 tükis
Tarneaeg on lukustatud 28 päevale, kaasa arvatud kolmanda osapoole QA kinnipidamine(varasemad tarnijad keskmiselt 7–8 nädalat)
AS/NZS 4680 katte paksus:iga partii mõõdetuna vahemikus 85–95 µm (keskmine ~100 µm), täielik jälgitavus igal küttenumbril
Nullposti{0}}galvi sirgendamine- detaili kuju, kui see lahkub kinnitatud keeviselemendist, on detaili kuju selle tarnimisel
Klient pikendas lepingut12-kuulise jooksva ajakava juurde, kusjuures samale tootmisvoogule on lisatud teine klambri perekond
"Me lõpetasime NCR-ide saamise pärast teist partiid. Neljandaks partiiks oli meie kvaliteedikontrolli meeskond alles allkirjastamas ja liikus edasi."
- Kliendi kvaliteedikontrolli haldur
Mida see teie järgmise OEM-projekti jaoks tähendab
Enamikul OEM-i kronsteini-, kinnitus- või konstruktsioonimontaažiprojektidel on sarnased hoovapunktid, mis on hästi nähtavad: keevisõmbluste järjestus, kinnitusstrateegia, galvaniseerimisrakis ja WPS-i paberimajandus. Ühtegi neist ei kuvata hinna-pakkumislehel -, kuid igaüks võib teie ümbertöötamise kiirust kahekohalise numbri võrra muuta.
Kui OEM-i kliendid toovad meile raskeid plaatide keevitustöid, mis toimuvad samas saadetises koos muude lehtmetalli valmistamise või konstruktsiooniterase töödega, kehtivad samad hoovapunktid.
Kui teie joonistused istuvad postkastis ja ootavad kolmandat või neljandat hinnapakkumist, saatke need kõigepealt meile. Käitame tasuta DFM-i passi, mis keskendub täpselt neile neljale kangile, ja ütleme teile ausalt, kas projekt sobib, enne kui hinna saadame.
Saatke meile oma joonised -, me teeme tasuta DFM-i ülevaatuse ja märgime kõik keevitus-, kinnitus- ja HDG-riskid enne tootmistellimuse täitmist.
Kõiki jooniseid käsitletakse NDA alusel. Tehniline vastus kahe tööpäeva jooksul.
