Enamik OEM-ostjaid hindab keevituskvaliteeti, vaadates valmis keevisõmblust. See on viga. Keevisõmbluse kontrollimise ajaks on moonutus juba lukustatud.
Raskete plaatkeevitatud sõlmede puhul, mis on levinud kaevanduses, transpordis ja infrastruktuuris, - ei ole moonutus keevitusviga. See on järjestusviga. Parandate selle enne esimese kaare löömist või lihvite selle pärast maha. Iga tõsiseltvõetava ostja jaoksraske plaadi keevitamise moonutuste kontroll, peab vestlus algama WPS-ist, mitte lõppkontrollist.
Meie 7000 ㎡ lehtmetalli tootmistsehhis Qingdaos algab iga AWS D1.1 WPS, mille väljastame raskete plaaditööde jaoks, järjestusskeemist, mitte parameetritabelist. Siin on raamistik.
Raskete plaatide keevitamise viis järjestikuse disaini põhimõtet
1. Sümmeetriline soojussisendi jaotus
Karpkonstruktsioonide puhul algavad keevisõmblused keskelt ja liiguvad väljapoole tasakaalustatud mustriga. Pikkade õmbluste korral takistab alternatiivne-kraavikeevitus (segmentide vahelejätmine) kuumuse kogunemist ühte tsooni. See üksainus muudatus vähendab tavaliselt nurgamoonutusi poole võrra.
2. Õmbluskeevitus enne täielikku-õmbluse läbimist
Lühikesed 50–80 mm õmblusega keevisõmblused lukustavad esmalt vuugi geomeetria, seejärel täituvad täielikud pidevad käigud. Esialgsed õmblused neelavad kokkutõmbumisjõud; viimane läbimine kulgeb piiratud liigeses minimaalse liikumisega.
3. Paksu plaadi madal soojussisend käigu kohta
Üle 16 mm läbimõõduga plaatide puhul võidavad mitmekäigulised keevisõmblused kontrollitud läbipääsutemperatuuriga (230 kraadi või vähem) iga kord üksikuid kõrgeid -ampereid. Väiksem soojussisend käigu kohta tähendab väiksemat soojuspaisumist, väiksemat kumulatiivset moonutust ja puhtamat tulemust AS/NZS 5131 lisa F tootmistolerantside suhtes.
4. Keevisõmblusega koos hingavad tugi- ja kinnitusdetailid
Jäik kinnitus loob lukustatud-pinge, mis vabaneb AS/NZS 4680 HDG kastmise ajal. Kujundame 25 mm plaadi jaoks kontrollitud vedru-tagavahedega juurtes -, 2–3 mm juurevahe laseb vuukil prognoositavalt kahaneda, selle asemel et pärast soojusallika edasiliikumist ettearvamatult väänduda. Vahe skaala umbkaudu plaadi paksusega: mida paksem plaat, seda suurem on varu enne, kui sobivus-kinnitatakse.
5. Keevisõmbluse suund järgib domineerivat pingeteed
Põhikoormuse teega risti kulgevad keevisõmblused põhjustavad tarbetut põiksuunalist kokkutõmbumist. Keevisõmbluste ümber-orienteerimine paralleelselt pingeteega, isegi kui see nõuab keerukamat kinnitusdetaili seadistamist, vähendab kasti-sektsioonide -järgset keevisõgendust 40–60% võrra.
Jada valesti tegemise hind
Enne kui me alloleval juhul protsessi ümber kujundasime, oli ostja juba korra vanaviisi eest tasunud. Nende eelmine tarnija teostas täispikkuses pidevaid keevisõmblusi 48-ühikpartiil identsetel puistetaladel; 20mm+ kaarega keevitamisest tuli välja 12 ühikut. Kõik need tuli leek-sirgendada, uuesti-kaar-kontrollida ja seejärel uuesti-tsinkida, kuna sirgendamine purustas AS/NZS 4680 katte. Hinnanguline maksumus: umbes 15 000 Austraalia dollarit sirgendamise ja ümber{17}}kastmise eest, millele lisandub kolm nädalat graafikuvahet kindlal tarnekuupäeval. Järjestusmõtlemine oleks selle tabanud juba enne esimest kaaret – valmis keevisliin on vale koht, kust teada saada.
Pärisnumbrid hiljutisest Austraalia originaalseadmete valmistajaprojektist
Eelmises kvartalis kasutasime Austraalia kaevandusseadmete OEM-i jaoks 3- meetri pikkust rasket plaatjaotustala (25 mm äärik + 16 mm võrk). Ostja eelmise tarnija algne WPS nõudis täispikkuses pidevaid keevisõmblusi ühest otsast teise.
Esimese proovi tulemus:22 mm vibu 3 m pikkuses. Vastuvõetamatu HDG kastmise ja allavoolu koostu jaoks -, ainuüksi vibu ületas sirgusvaru, mida 3-meetrine liige tavaliselt kannab AS/NZS 5131 F lisa alusel.
Kujundasime WPS-i ümber viie põhimõttega, mis on ülaltoodud - sümmeetrilistest alguspunktidest, 60 mm õmblusega keevisõmblused, mis lukustavad kõigepealt äärikud, kolm -läbikäiku koos läbipääsudevahelise temperatuuri kontrolliga ja tagasi-sammuline keevitussuund viimasel korgikäigul. Kogu harjutus kestis kaks päevaWPS keevitusjärjestuse optimeerimineja lisas null materjalikulu.
Lõpptulemus:8 mm vibu 3 m pikkusel. See on 63,6% vähenemine - 40–60% vahemiku ülemises otsas, mida me tavaliselt näeme projektide lõikes, ja kliendi joonistustolerantsi piires HDG nulli ümbertöötamisega. Täielik 48-ühikuline partii läbis esimese toote ülevaatuse esimesel katsel.
Teine projekt eelmisel kvartalil - 4 m pikkune konveieri ülekandejaama alusraam - teisaldati 30 mm vöörilt 12 mm peale pärast sama järjestuse ümberkujundamist, puhast 60% lõiget, jällegi materjali või sektsioonide suurust muutmata.
Viie{0}}sõlme verstaposti värskendus, mida ostjaga jagasime (materjal → lõige → keevisõmblus → HDG → laaditud), tähistas WPS-i muutust lõikejaamas, mitte keevitamisel. See on erinevus 2-päevase ja 3-nädalase parandamise vahel.
Alumine rida
Keevitusjärjestus on odavaim kvaliteedikontroll, mida saate raskete plaatide valmistamisel osta. Lisatasu pole. Erivarustust pole. Lihtsalt keegi mõtleb keevisõmbluste järjekorrale enne esimese kaare löömist.
Saatke meile oma joonised tasuta DFM-i ülevaate saamiseks.Kaardistame pakutud keevitusjärjestuse vastavalt teie tolerantsinõuetele ja teeme kindlaks, kus AS/NZS 5131 lisa F kontroll peaks jaamade vahel asetsema. Viimase 12 kuu jooksul oleme üle vaadanud 20+konstruktsiooniterase tootmine Austraaliasprojektid - näevad enamikul juhtudel moonutuste vähenemist 40–60% enne esimest keevisõmblust.
